ALPHA6000G型变频器在空压机上的应用案例 
概述：
     常见大中型空压机为螺杆式或活塞式压缩机。工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气，当气罐压力升至设定的最高压力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转，螺杆或活塞停止压缩空气。压缩机的这种工作方式带来了下列问题：
A、气压最高时电机自动卸载空转造成电能的大量的浪费。
B、出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，影响气动设备的性能及工作效率。
C、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。
D、大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。
根据以上空压机的工作特点，我们可用空压机恒压变频拖动系统对改造。
系统配置及性能：
     本系统可选用ALPHA6000-3037G型变频器，该型变频器性能优良，可靠性高，内置PID调节器，各项参数可灵活设置，能很好地满足控制要求。压力传感器可选用国产HDP503-1M-MA-C-G1/2型，该型传感器安装简便，线性好，信号变送精度高。
系统功能描述:
     该系统以压力为控制对象，压力值由变频器键盘电位器设定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测，并通过变送器转换，输出标准的4-20mA的信号，送至变频器反馈，在变频器内进行PID闭环控制，根据系统用气量的要求实时调整变频器的输出，从而实时调整压缩机电机的转速，保证管网压力的恒定。 
用户受益：
     采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配，压缩机电机转速会随着系统用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗，电机的输入功率大大降低，节电效果显著。对于对空气机来说，供气量Q与转速N成正比，气压F与转速N的二次方成正比，而轴功率与转速N的三次方成正比，见下表：

频率值HZ 50 45 40 35 30 25 
供气量Q% 100 90 80 70 60 50 
气压F% 100 81 64 49 36 25 
轴功率P% 100 73 51 34 22 13 
节电率N% 0 23 49 66 78 87 
     一般来说，对于连续用气的空压机系统，随用气量的变化，电动机运行频率在25-50HZ之间动态调节，系统的节电率可达20%左右。
      另外系统改造所带来的间接效益也不可低估。首先，压缩机电动机实现了软启停，软加减速，对电网的冲击大大减少；其次压缩机气缸内气阀片不再反复地开启和关闭，增加了设备的寿命，减少了系统维护时间；再次系统管网气压稳定，提高了气动设备的效率。
变频器主要参数设定：

功能代码 设定参数值 功能说明 
P0.04 1 端子控制，上电自动运行 
P0.01 9 频率由PI调节器给定 
P0.09 25 设定压缩机的下限频率 
P2.06 3.0 改善电机噪声，但设定太高电容漏电增大 
P1.05 1 电机的加速模式 
P7.09 0.2 PI调节器偏差设定 
P7.05 1 PI调节器比例 
P7.06  10 PI调节器积分 
P7.01 0 PI调节器反馈选择 
注意事项：
各品牌的空压机润滑及冷却方式的不尽相同，故空压机工作的下限频率应根据实际情况进行设定。
由于空压机连续工作时本身会散发大量的热量，因此应注意变频器箱体的温度不要超限，确保变频器工作场所的通风。
当储气罐内气压较高时，启动变频器时会引起堵转过流，因此不要在储气罐内压力较高时启动变频器，应卸放储气罐内的空气后启动。也可在空压机出气口加装单向阀。
效益分析
直接节能分析
以压缩机每年12个月，每月24天，每天20个小时运转，节电率按20%计算。
110KW空压机变频器改造前和改造后的用电量以及电费对比。电费（0.85元/度）
每天：110KW*20小时*0.8（电机工作效率）=1760度
电费：1760度*0.85=1496元
每月：24*1760=42240度 电费 42240度*0.85=35904元
每年：42240*12=506880度 电费 506880度*0.85=430848元
ALPHA变频改造后按20%节电率计算：
每天节约电费：1496元*20%=299.2元
每月节约电费：35904元*20%=7180.8元
每年节约电费：430848元*20%=86169.6元
时间 改造前运行电费 变频改造后运行电费 效益 
天 1496 1196.8 299.2 
月 35904 28723.2 7180.8 
年 430848 344678.4 86169.6

以上是按20%节电率计算，具体的节电率可按实际测出结果为准。