压力控制器(压力开关）在生产和应用中如何检测

压力控制器(压力开关）在生产和应用中如何检测
       在流量控制开关中，有仪器的流量的开关，它控制着流量的运送和阻拦，这个叫流量开关，在流量系统中非常重要。而在压力系统的控制部件中，有压力开关，又称压力控制器，它具有控制压缩机等加压设备的开停、系统过压保护及欠压保护等功能，能保证系统在正常工作压力范围内可靠地工作。
       生产压力过程中，如何检测压力开关呢？
       就我们的目前情况来看，对压力开关的检查都是很普遍采用精密压力表来进行读数，有的厂家是用在给压力开关加压和减压的过程中听声音并读数的方法来检测的，还有的除了听声音外还安装了指示灯，操作人员在观看指示灯和听取声响的同时要及时准确地读取数据。此类方法存在的主要问题有：
　　①由于精密压力表一般是在实验室使用，在生产现场长时间、高频率地使用很快就会使其示值超差，所以这种测试方法不适合在大批量生产的条件下使用；
　　②精密压力表的刻线很密，很容易出现误读、误判的现象，而且工人操作疲劳及人员的主观原因等均会成为产生读数差异的因素；
　　③测试时间过长，劳动生产率低。
        所以，在压力开关的生产中，压力开关一定要有精密的质量检验设备，这样产品才能有质量的保证，没有高质量的自动化检验设备则生产效率难以提高。
        佛山贺迪传感仪器公司在压力开关（压力控制器）生产中正是有一套精密的产品检验设备，才确保生产大批量生产时测试精确，操作方便，生产效率高等特点。
什么是滞后误差?
      滞后误差表明传感器在正（输入量增大）、反（输入量减小）行程期间输出-输入曲线不重合的程序，也就是说，对应于同一大小的输入信号，传感器正、反行程的输出信号大小不相等。滞后误差是传感器的一个性能指标，它反映了传感器的机械部分和结构材料方面不可避免的弱点，如轴承摩擦、灰尘积塞、间隙不适当、螺钉松动、元件磨蚀或碎裂以及材料的肉摩擦。滞后误差大小一般由实验确定，用整个测量范围内的最大滞后误差值与理论满量程输出值之比的百分数来表示。

在计算滞后误差时，应以额定使用条件下满量程循环所得的校准曲线为依据。当取正反行程平均校准曲线作为计算滞后误差理论值的依据时，滞后误差也可反映滞后误差的极限值